高速激光熔覆的加工成本是多少?

作者:网站管理员      日期:2020-10-15 15:33      
高速激光熔覆近两年在金属表面处理行业博得很多的关注,相较传统表面处理工艺,高速激光熔覆技术从原理到应用有着诸多显著的优势。要想深入了解高速激光熔覆,那么激光熔覆是必然绕不开的话题。激光熔覆工艺已不算新鲜,与常见的电镀、热喷涂、堆焊、等离子焊等表面处理工艺类似,激光熔覆历经近15年的发展,设备技术及工业应用已经比较成熟。高速激光熔覆是在原有激光熔覆基础上发展而来,与普通激光熔覆相比具有熔覆加工效率高,熔覆表层平整以及熔覆成本低等优势。高速激光熔覆一经推出就刷新了人们对传统激光熔覆的认知,高速激光熔覆集成了电镀及热喷涂二者的优点,是最先进的绿色环保金属表面处理技术。
       很多金属表面处理行业大型国企或领头企业纷纷开始引入该项技术,实现生产力的提高以及利润的提升。而对于一些还在观望的中小型企业甚至是个企,普遍关心的问题是高速激光熔覆工艺的生产成本问题,下面就这个问题做详细的介绍。以当前高速激光熔覆已广泛应用的煤矿液压支架行业为例,我们来计算高速熔覆修复一个平方面积的加工成本。


       以目前市场占有率最多的中科中美6000高速激光熔覆设备为例,该台设备在客户现场实测加工修复液压支架时,熔覆层单边0.65mm厚度(简单抛磨后剩0.45mm),实际效率为0.8㎡/h。高速激光熔覆设备生产加工成本主要包括电费、易损件、气体、人员工资以及材料粉末的消耗成本这几大块。       (1)电费消耗。以中科中美ZKZM-6000为例,全套(机床+水冷+除尘+激光器)耗电功率约为34KW,这样以单平方加工需要电能为42.5KWh,按照工业用电1元每度,则单平方熔覆加工耗电费用约为42.5元。       (2)易损件消耗。普通激光熔覆工作时需要定期更换保护镜片。中科中美高速激光熔覆目前所有易损件质保期内免费赠送,因此该项费用可忽略。       (3)气体费用。高速激光熔覆设备在加工过程中需要使用氮气或氩气作为送粉气和保护气,在保证合适气压情况下,单平方米的熔覆加工使用的氮气消耗约为20元。       (4)人员工资。以城市平均工资6000元起算,月工作22天,每天工作8小时,以0.8㎡/h效率计算,高速熔覆单位面积人员费用为42元。
       (5)金属粉末费用。中科中美6000W设备采用中心送粉技术,粉末利用率可达90%,以金属表面修复比较常见金属粉末来算,粉末单价约为70元/kg,则熔覆1个平米面积的金属粉末费用约为400元。


       从上述几大费用来看,ZKZM-6000W高速激光熔覆设备加工1个平方米的面积,其费用约为505元。其中金属粉末成本占了整个消耗费用近80%。而普通激光熔覆因为其效率以及加工余量较多(熔覆层较厚)的原因,同样6KW功率的激光熔覆设备其熔覆单平方成本约为800-900元,相比较,同样功率条件下,普通激光熔覆设备熔覆一个平方面积的加工成本是中科中美高速激光熔覆设备的2倍。此外,熔覆工序结束后,普通激光熔覆层较厚,需要进行车削耗时费力,而高速激光熔覆因为可以实现较薄厚度的熔覆层,只需要简单的磨抛。再者高速激光熔覆和电镀相比属于绿色加工产业,节能环保无污染,加工费用接近电镀工艺。而且相较热喷涂工艺,高速激光熔覆属于冶金结合,结合强度高。
       通过上部分数据对比和文字说明,可以看出高速激光熔覆在整个金属表面处理修复行业有着非常大的技术优势,伴随着以中科中美为代表的高速激光熔覆整体行业的不断发展壮大以及国内高速熔覆设备的升级完善,高速激光熔覆工艺势必会在我国金属表面处理行业占据重要地位,面临巨大的发展前景!

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